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TEMARIO
1. Organización del servicio.
2. Higiene y seguridad.
3. La refrigeración aplicada a un chiller.
4. Refrigerantes, aceites y la ecología.
5. Descripción y componentes de un chiller.
6. Circuito de refrigeración, eléctrico e hidráulico.
7. Controles de la unidad y operación.
8. Arranque y operación del sistema.
9. Funcionamiento del equipo.
10. Mantenimiento preventivo.
11. Mantenimiento correctivo.
12. Diagnóstico y solución de fallas.
Objetivo: Al finalizar el curso el capacitando habrá adquirido los conocimientos teóricos-prácticos necesarios, para que pueda llevar a cabo el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, localización de fallas, corrección y su reparación, con el fin de mantener en óptimas condiciones de funcionamiento al Enfríador de Líquidos (Chiller), así como la recuperación, reutilización y regeneración de refrigerantes y aceites, para no continuar contribuyendo al deterioro del medio ambiente.
No. de prácticas: 18.
No. de horas: 40.
PRACTICAS DEL CURSO DE
MANTENIMIENTO A ENFRIADORES DE LIQUIDOS (CHILLER)
1. Manejo de tubería flexible y rígida de cobre. Enderezado, trazo, corte, escariado, abocinado, abocardado y doblez.
2. Técnicas de soldadura blanda (estaño), dura (phosco y plata) y epóxica (en frío y caliente), equipo de oxiacetileno y nitrógeno.
3. Uso de la válvula de servicio de alta y baja.
4. Desarmado de un compresor reciprocante, rotatorio y scroll.
5. Revisión mecánica y eléctrica de un compresor.
6. Cambio de aceite a un compresor y prueba de acidez.
7. Detección de fugas. Visual, oído, jabonadura, inmersión, lámpara de haluros, detector electrónico, detector por rayos ultravioleta y proceso de alto vacío.
8. Proceso de alto vacío de una etapa y triple vacío. (Empleando una y dos bombas)
9. Carga de refrigerante en fase líquida y vapor.
10. Ajuste del sobrecalentamiento en el evaporador.
11. Acumulación de refrigerante.
12. Evacuación de refrigerante.
13. Recuperar, reciclar y regenerar refrigerante.
14. Registro de temperaturas, presiones, amperaje y voltajes de un equipo en funcionamiento.
15. Desbalanceo de voltaje y amperaje.
16. Revisión de una válvula de expansión termostática.
17. Revisión de un presostato.
18. Programación de controles electrónicos Carel y Danfoss.
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