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TEMARIO
1. Organización en el servicio.
2. Higiene y seguridad.
3. Fundamentos de la refrigeración.
4. Sistema de refrigeración.
5. Refrigerantes, aceites y la ecología.
6. Componentes mecánicos y eléctricos de un circuito de una cámara de conservación.
7. Componentes mecánicos y eléctricos de un circuito de una cámara de congelación.
8. Mantenimiento preventivo a cámaras de refrigeración.
9. Mantenimiento correctivo a cámaras de refrigeración.
10. Diagnostico de fallas.
Objetivo: Al finalizar el curso el capacitando habrá adquirido los conocimientos teóricos-prácticos necesarios, para que pueda llevar a cabo el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, localización de fallas, corrección y su reparación, con el fin de mantener en optimas condiciones de funcionamiento de cámaras de refrigeración con válvula de expansión termostática, así como la recuperación, reutilización y regeneración de refrigerantes y aceites, para no continuar contribuyendo al deterioro del medio ambiente.
No. de prácticas. 20
Horas totales del curso: 40
Requisito: Para poder lograr el objetivo del curso el participante deberá de contar con conocimientos de electricidad monofásica y trifásica.
PRACTICAS DEL CURSO DE
MANTENIMIENTO PARA CAMARAS DE REFRIGERACIÓN.
1. Manejo de tubería flexible y rígida de cobre. Enderezado, trazo, corte, escariado, abocinado, abocardado y doblez.
2. Técnicas de soldadura blanda (estaño), dura (phosco y plata) y epóxica (en frio y caliente), equipo de oxiacetileno y nitrógeno.
3. Manejo y unión de tubería de PVC.
4. Manejo y mantenimiento de aislamiento.
5 Uso de la válvula de servicio de alta y baja.
6. Desarmado de un compresor reciprocante, rotatorio y scroll.
7 Revisión mecánica y eléctrica de un compresor.
Detección de fugas. Visual, oído, jabonadura, inmersión, lámpara de haluros, detector electrónico, detector por rayos ultravioleta y proceso de alto vacío.
9. Proceso de alto vacío de una etapa y triple vacío. (Empleando una y dos bombas)
10. Carga de refrigerante en fase líquida y vapor.
1 1. Ajuste del sobrecalentamiento en el evaporador.
12. Acumulación de refrigerante.
13. Evacuación de refrigerante.
14. Recuperar, reciclar y regenerar refrigerante.
15. Cambio de aceite a un compresor.
16. Desbalanceo de voltaje y amperaje.
17. Prueba de acidez en el aceite.
18. Revisión de una válvula de expansión termostática.
19. Revisión de un presostato.
20. Programación de controles electrónicos Danfoss para cámaras de conservación y congelación.
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